自動稱重配料系統(tǒng)是設(shè)計采用HMl+PLC系統(tǒng),將多臺傳感器、執(zhí)行器整合成強大的稱重配料控制系統(tǒng),可應(yīng)用于各種要求精確控制、計量定量投加的化工操作單元。
一、自動稱重配料系統(tǒng)的常見故障:
1、配料系統(tǒng)報表記錄的數(shù)據(jù)與打包統(tǒng)計的數(shù)據(jù)超+0.4%;
2、秤斗的實際重量與儀表顯示的重量不符;
3、秤斗放出的物料(不經(jīng)過制粒的粉料)與打包統(tǒng)計的數(shù)據(jù)+0.4%;
4、秤斗上的法碼減少時超0.2%;
5、儀表數(shù)據(jù)不停飄動;
二、自動稱重配料系統(tǒng)的原因分析:
1、秤斗排氣是否通暢
2、秤斗與混合機間是否安裝有防氣流蝶閥;
3、秤斗與混合機間是否有氣流回流管并裝有蝶閥;
4、傳感器安裝角差;
5、傳感器損壞;
6、稱重儀表故障;
7、配料系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置;
8、混合機上蓋排氣是否通暢;
三、處理方法
1、擴大秤斗的排氣口,確保秤斗內(nèi)的螺旋進料產(chǎn)生的氣流能及時排出,不會影響到秤斗重量的穩(wěn)定性;
2、秤斗與混合機間的氣流管,當(dāng)秤斗放料時,氣流管上的蝶閥打開,在進入到混合機內(nèi)的氣流能通過氣流管產(chǎn)生回流,再通過其他氣流管排出,減小混合機氣壓影響;
3、秤斗角差的校準(zhǔn):在每個傳感器的受力點放上秤大較量秤的25%以上的傳感器,分別調(diào)校至三個點的數(shù)據(jù)一致,或在0.1%以內(nèi),再進行秤較大量程的校秤工作;
(S型傳感器方法為調(diào)整吊桿螺絲,懸臂梁傳感器為調(diào)整受力面高度,有傳感器調(diào)節(jié)盒的調(diào)節(jié)盒內(nèi)的微調(diào)按鈕);
注意:小于20%秤量程的法碼以下時,放法碼發(fā)現(xiàn)不了角差的差距。
4、測量傳感器電阻或電壓,電阻在350歐姆左右,電壓在0-24mv或0-30mv間,說明傳感器正常,另外再觀察傳感器的線性變化是否正常;
5、通過交替方法,將2個儀表交替連接傳感器,觀察原來正常的儀表換到另一個秤后是否仍然正常,如果正常,說明傳感器與儀表沒有問題,如果儀表顯示不正常,說明傳感器有問題;
6、如果配料系統(tǒng)中的波特率、延時、落差等參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確,也會對配料的準(zhǔn)確度有一定影響,請按正確的數(shù)值進行設(shè)置;
7、檢查混合機上方的排氣布袋,去除布袋,觀察排氣順暢,或擴大排氣品,清除布袋粘著物,保持排氣順暢。